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火電節能

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回轉式空預器

回轉式空預器受設計及運行方式影響，產生堵灰、排煙溫度高、漏風率高等難題，質為科技通過推出高效換熱元件、有效的密封控制和漏風率控制技術，綜合改造后，系統運行穩定可靠、性能指標優良。

空氣預熱器防堵增效解決方案

◎采用低氧燃燒，降低SO2生成SO3的轉化率，從源頭上減少硫酸蒸汽的生成量。

◎定期吹灰，控制吹灰溫度和壓力，保證疏水溫度有50℃以上過熱度。

◎減少一次、二次風漏至煙氣側造成煙氣溫度降低，引起腐蝕加劇。

◎通過控制煙氣含氧量控制兩側脫硝裝置入口NOx濃度均衡，濃度不高于設計值。

◎通過調整磨煤機出力及運行方式等措施控制脫硝裝置左右側煙溫均衡，脫硝反應完全，脫硝效率不低于設計值。

◎控制氨逃逸量，從源頭上減少ABS的生成。

綜上，在優化運行方式后，當氨逃逸大于1ppm時，空預器仍不可避免被腐蝕、堵塞，故必須對空預器進行元件及結構改造。

主要改造方案

蓄熱元件3層改2層

將原空氣預熱器的熱、中、冷三層蓄熱元件設計改造為熱、冷兩層的方案，使ABS僅在冷端蓄熱元件區堆積，不在中溫端層與冷端層的元件框分界面處堆灰，有利于空預器的運行，減少空預器灰分堆積及堵塞。
結構擴徑增高

將原空氣預熱器的結構進行擴徑加高改造。加大空預器直徑，使整體流通面積加大，從而降低空預器堵灰和ABS沉積的風險；增加空預器的高度，增大整體換熱面積，提升空氣預熱器的換熱效果，降低空預器出口排煙溫度，提高空預器整體效率。

空預器漏風主要包含一次風漏向煙氣，占總漏風的75%；二次風漏向煙氣，占總漏風的25%。

漏風形式主要由沿空預器徑向方向的泄漏、沿空氣預熱器周向泄漏、空氣夾帶及外圍泄漏等造成空預器的漏風。

空氣預熱器的漏風主要在于空預器本身的密封的性能。空預器密封性能不好會增加空預器的漏風率、降低空預器的排煙溫度、增加送、引風機的功率。漏風造成排煙熱損失增加，降低鍋爐熱效率，帶來嚴重的低溫腐蝕等一列嚴重后果。

漏風對空預器的性能影響

元件波形性能特征

DU波形

開放性通道波形，換熱效率較好，壓降小，燃料適用范圍廣，應用于空預器熱端。
NF波形

封閉式通道波形，換熱能力中等，壓降中低，清潔能力高，有特定的耐酸點，大量應用于空預器冷端。
FNC波形

開放性通道波形，換熱效率較好，清潔能力很低，易積灰，適用于天然氣等潔凈燃料機組。
CU波形

開放型通道波形，換熱效率中等，壓降高，清潔能力中等，主要用于煙氣需要凈化的場所，應用于空預器熱端。

目前用得較多的波型是DU、HE、DNF、NF和FNC，而試驗數據保密。根據實際計算選擇適用的元件波形，是改善空預器的運行性能的關鍵。熱端蓄熱元件采用SPCC，冷端蓄熱元件采用搪瓷專用脫碳鋼板，含碳量≤0.004%，金屬基材屈服強度≥200MPa。搪瓷采用意大利卡羅比亞搪瓷釉粉，涂鍍工藝為干法靜電涂搪瓷。生產線為瑞士金馬搪瓷生產線。熱端和冷端蓄熱元件壽命不小于50000小時。蓄熱元件能承受1.5MPa(閥前壓力)的過熱蒸汽吹灰和30~50MPa的高壓水沖洗。

施工管理